解决布袋除尘器漏风的方法

发布时间：2020-12-18

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到固定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

脉冲式布袋除尘器由于安装或操作维护不当，造成除尘设备出现漏风现象，将大量的冷空气吸入布袋除尘器内，造成除尘器局部空气温度急剧下降，空气中水分析出，从而出现结露。有布袋除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象，有卸料器密封不严导致漏风，有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象，有除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风，等等。

采用 PLC微电脑程控仪对脉冲布袋除尘器清灰控制，分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制：根据设定的压差进行控制，除尘器的压差大于设定的压差时，每个房间都会自动清灰。时间控制：根据设定的时间，每隔一个清灰期，每个清灰室都要依次清灰。手动挡：现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰，或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式，用户没有要求时，供应按时间控制。

粗尘粒直接落到灰斗底部，细尘粒随气流旋转向上进入中下箱，粉尘积附着于滤袋的外表面，过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道，由排风机排向大气。清灰过程首先切断室内净气出口风道，使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。再打开脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足够长，在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中，避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面，从而使滤袋清灰，并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。

冲压式布袋除尘器作为工业除尘的得力助手，给人们的生产生活带来了很大的方便，随着科技的进步，必将进一步的发展。凭借对行业核心技术的掌握和不断发展，各重排放行业单位的利用率达到了60%。以前，水泥粉磨机通常依赖于收集废弃的旋风除尘器，另外需要脉冲除尘器来控制粉尘的外排。这两种技术结合起来，就可以同时完成除尘和外排控制，提高了产量，降低了能耗。

冲压式除尘器为适应上板不均的情况，反吹口和反吹风管采用挠性连接，但两者之间的间隙始终无法调节到理想的高度，间隙过小，运转时会卡死反吹臂，损坏电机；反吹臂间隙过大，慢速旋转时反吹风不能多进入每个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上积灰不能及时，影响通风。

收尘系统的通风阻力增大，磨内通风量相应降低，导致磨内出现过粉、过磨现象，影响磨机产量的提高。进入新世纪以来，环保意识已融入到经济发展的全过程，高排放、高污染工业企业利用除尘器是明智之举，而脉冲除尘器的创新则是企业优先达到规定排放标准。

排除脉冲式除尘器运行阻力大：原因可能是：滤袋板结，脉冲式除尘器脉冲式阀门不工作或损坏，压缩空气压力过低，脉冲式阀门工作时提升阀关闭不严，有一个或多个提升阀处于关闭状态。清理方法：清洗滤袋，加强通风，维护或更换脉冲阀，检查气道和空压机，检查清灰控制器。

工作阻力小：原因可能是脉冲除尘器烟气短路，滤袋损坏。排除方法：检查管道，对损坏的管道进行修补，检查和更换滤袋。脉冲阀不能正常工作：原因可能是：电源中断或清灰控制器故障，脉冲除尘器的脉冲阀有杂物，一直漏气，脉冲阀线圈烧坏，压缩空气压力过低。排除方法：恢复供电或修理清灰器，仔细清理脉冲阀，更换脉冲阀线圈，检查气路系统和压缩机。

该脉冲式布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统脉冲除尘器和分室停风除尘器的缺点，具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰，喷射一次就能达到清灰的目的，所以延长了清灰周期，减少了清灰能耗，压气耗量可以减少。此外，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而延长滤袋和阀片的使用寿命。

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